同步攻絲機(jī)在重復(fù)定位時(shí)候非常的迅速，并且切削速度也相當(dāng)快,，生產(chǎn)效率也很高；安全扭力夾筒 可以保證絲錐損傷少,，并且在通孔,、盲孔情況下這個(gè)絲錐不斷，絲牙精度也會(huì)比較高,；并且在比較重的工件下,，不需要使用工裝，夾具,，操作起來也簡(jiǎn)單,，并且工作強(qiáng)度也很低。而也正是這些特點(diǎn)加優(yōu)點(diǎn),，在機(jī)械行業(yè)領(lǐng)域里的應(yīng)用,，是其它機(jī)械設(shè)備無(wú)法代替，也深受廣大用戶群體喜愛不已,。那么下面我們一起了解下同步攻絲機(jī)的熱處理生產(chǎn)過程要注意的細(xì)節(jié),。
同步攻絲機(jī)的熱處理生產(chǎn)過程的注意細(xì)節(jié)如下：
在同步攻絲機(jī)的熱處理生產(chǎn)過程中，由于人們經(jīng)常忽略其中的一些細(xì)節(jié),，造成攻絲機(jī)熱處理畸變,，甚至開裂報(bào)廢，出現(xiàn)較高的廢品率,，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失,。為此在生產(chǎn)中應(yīng)注意以下問題：
1）在攻絲機(jī)淬火前為了減少淬火時(shí)畸變開裂傾向，特別是對(duì)于精度要求較高的攻絲機(jī)應(yīng)消除前期工序中產(chǎn)生的機(jī)械加工應(yīng)力,。
2）制造攻絲機(jī)的材料在機(jī)械加工前要進(jìn)行質(zhì)量檢查,，材料的顯微組織應(yīng)是球化組織,，碳化物細(xì)小且分布均勻。若材料的顯微組織為片狀珠光體以及碳化物尺寸過大,、不均勻度過高甚至存在網(wǎng)狀碳化物,，攻絲機(jī)的塑性降低，淬火畸變開裂傾向增大,，且增加刀尖的脆性,，容易崩刃，降低攻絲機(jī)的使用壽命,。
3）攻絲機(jī)在淬火前,，均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，以降低溫差減少熱應(yīng)力,，降低攻絲機(jī)的畸變傾向,。特別是對(duì)于W18Cr4V高速鋼，由于淬火加熱溫度較高,，若把冷態(tài)的攻絲機(jī)放入高達(dá)1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱,，由于加熱速度較快，會(huì)造成很大的熱應(yīng)力,，增大畸變開裂傾向,。所以攻絲機(jī)在淬火加熱前均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，以減少溫差,、降低熱應(yīng)力,。
4）攻絲機(jī)熱處理時(shí)，可以只對(duì)其刃部和柄部淬火,，而中間過渡部分不淬火,。這樣可以使過渡部分有韌性，以利于以后校正的進(jìn)行,。淬火加熱溫度應(yīng)盡量選擇較低的溫度,，以防晶粒粗大，降低攻絲機(jī)的強(qiáng)度,、塑性和韌性,。尤其是小直徑攻絲機(jī)，寧可降低一些硬度,，也必須使其保持一定韌性,，避免高溫淬火。與此同時(shí)淬火加熱時(shí)間也不應(yīng)過長(zhǎng),，否則過高的加熱溫度和保溫時(shí)間,，也會(huì)導(dǎo)致攻絲機(jī)晶粒粗大、脫碳,、過熱甚至過燒現(xiàn)象,，影響其性能和使用壽命,，甚至報(bào)廢。
5）淬火后的攻絲機(jī)應(yīng)立即回火,，防止長(zhǎng)時(shí)間放置,。回火溫度要根據(jù)攻絲機(jī)的硬度要求而定,，且還需注意以下兩點(diǎn)：
根據(jù)淬火情況適時(shí)調(diào)整回火溫度,；避開鋼的第一類回火脆性區(qū)，如CrWMn鋼的回火溫度為250℃～300℃,?；鼗鸨貢r(shí)間應(yīng)盡可能長(zhǎng)一些。碳鋼和合金鋼攻絲機(jī)熱處理后的硬度以61～63HRC為宜,，高速鋼以63～66HRC為宜,。
實(shí)踐證明細(xì)節(jié)決定成敗 ，如果在同步攻絲機(jī)的生產(chǎn)過程中注意以上細(xì)節(jié),，會(huì)大大降低攻絲機(jī)的熱處理缺陷以及畸變和開裂,，提高攻絲機(jī)的合格率和使用壽命，降低生產(chǎn)成本增加經(jīng)濟(jì)效益,。
