深孔鉆床,，有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，主要依靠特定的鉆削技術(shù),，對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專用機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床,。其代表著先進(jìn)、高效的孔加工技術(shù),，加工具有高精度,、高效率和高一致性。它們代表著先進(jìn),、高效的孔加工技術(shù),，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準(zhǔn)確,，尺寸精度好;直線度,、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性,。能夠方便的加工各種形式的深孔,，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔,、斜孔,、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。
那么我們在操作時應(yīng)該注意什么呢,？一起看看吧,！
1、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,，故不能直接觀察到刀具的切削情況,。目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音,、看切削,、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常,。
2,、切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,，擴(kuò)散遲、易過熱,，刀口溫度可達(dá)600度,，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。
3,、切屑不易排出,。由于孔深,，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞,，造成鉆頭崩刀,。因此，切屑的長短和形狀要加以控制,，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑,。
4、工藝系統(tǒng)剛性差,。因受孔徑尺寸限制,，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長,，剛性差,，易產(chǎn)生震動，鉆孔易走偏,，因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點(diǎn)在槍鉆機(jī)床中更為突出,。
