攻絲機是一種用絲錐加工內(nèi)螺紋的機床， 是應(yīng)用廣泛的內(nèi)螺紋加工機床,。一次完成超扭矩超深孔攻牙,，工作半徑為2500毫米，能滿足大部分螺紋的加工要求,。靈活的攻絲系統(tǒng),，具有先進的深度控制系統(tǒng)，高效省力,，工作效率高,。
由于攻絲機的絲錐狀態(tài)不同，會造成單個絲錐磨損,，增加扭矩和斷裂,，導(dǎo)致工件報廢。有時,，即使零件在精密加工的每一道工序中都使用了很長時間,，在加工過程中也會因為絲錐的損壞而導(dǎo)致工件報廢，造成大量的浪費,。下面詳細(xì)說說它的常見問題和解決方法：
1,、隨著絲錐的磨損和切削刃的鈍化，絲錐扭矩在一定程度上繼續(xù)增加,。如果沒有及時拔出，就會導(dǎo)致破損,。
2,、在攻絲過程中，由于切屑堵塞,，絲錐的附加攻絲扭矩急劇增加,。如果切屑不能進一步排出，絲錐不會反方向退出,，則絲錐會因扭矩過大而斷裂,。
3、工件材料硬度不均,，局部會出現(xiàn)硬質(zhì)顆粒,。敲擊時,，扭矩增加。如果攻絲扭矩超過一定值,，則需要反轉(zhuǎn)攻絲并退出,。
4、出油性能不符合工藝要求,。使用非專用油（如機油和植物油）作為自攻油,，容易產(chǎn)生毛刺等不良情況，自攻使用壽命會大大縮短,。
5,、進給速度太快，扭矩太大,。建議用普通絲錐加工螺紋時,，攻絲機速度不要太快。
6,、底孔直徑與絲錐不匹配,。攻絲時，絲錐要切削的部分必然會增加,，從而導(dǎo)致絲錐斷裂,。建議根據(jù)絲錐類型和絲錐材質(zhì)選擇正確的底孔直徑。
7,、攻絲機操作不當(dāng),。在盲孔螺紋加工中，當(dāng)絲錐即將接觸孔底時,，如果沒有到達(dá)孔底或排屑不穩(wěn)定,，絲錐仍以攻絲速度進給。
8,、同心度不足,。攻絲開始時，攻絲起始位置不對,，即攻絲軸線與底孔中心線不同,，攻絲時扭矩過大。
9,、攻絲程序不正確,。攻絲高硬度攻絲件或深孔時，應(yīng)分階段攻絲,，避免一次攻絲,。
