攻絲機(jī)是一種用絲錐加工內(nèi)螺紋的機(jī)床， 是應(yīng)用廣泛的內(nèi)螺紋加工機(jī)床,。一次完成超扭矩超深孔攻牙,，工作半徑為2500毫米，能滿足大部分螺紋的加工要求,。靈活的攻絲系統(tǒng),，具有先進(jìn)的深度控制系統(tǒng)，高效省力,，工作效率高,。
由于攻絲機(jī)的絲錐狀態(tài)不同，會(huì)造成單個(gè)絲錐磨損,，增加扭矩和斷裂,，導(dǎo)致工件報(bào)廢。有時(shí),，即使零件在精密加工的每一道工序中都使用了很長時(shí)間,，在加工過程中也會(huì)因?yàn)榻z錐的損壞而導(dǎo)致工件報(bào)廢，造成大量的浪費(fèi),。下面詳細(xì)說說它的常見問題和解決方法：
1,、隨著絲錐的磨損和切削刃的鈍化,，絲錐扭矩在一定程度上繼續(xù)增加。如果沒有及時(shí)拔出,，就會(huì)導(dǎo)致破損,。
2、在攻絲過程中,，由于切屑堵塞,，絲錐的附加攻絲扭矩急劇增加。如果切屑不能進(jìn)一步排出,，絲錐不會(huì)反方向退出,，則絲錐會(huì)因扭矩過大而斷裂。
3,、工件材料硬度不均,，局部會(huì)出現(xiàn)硬質(zhì)顆粒。敲擊時(shí),，扭矩增加,。如果攻絲扭矩超過一定值，則需要反轉(zhuǎn)攻絲并退出,。
4,、出油性能不符合工藝要求。使用非專用油（如機(jī)油和植物油）作為自攻油,，容易產(chǎn)生毛刺等不良情況,，自攻使用壽命會(huì)大大縮短。
5,、進(jìn)給速度太快,，扭矩太大。建議用普通絲錐加工螺紋時(shí),，攻絲機(jī)速度不要太快,。
6、底孔直徑與絲錐不匹配,。攻絲時(shí),，絲錐要切削的部分必然會(huì)增加，從而導(dǎo)致絲錐斷裂,。建議根據(jù)絲錐類型和絲錐材質(zhì)選擇正確的底孔直徑,。
7、攻絲機(jī)操作不當(dāng),。在盲孔螺紋加工中,，當(dāng)絲錐即將接觸孔底時(shí)，如果沒有到達(dá)孔底或排屑不穩(wěn)定,，絲錐仍以攻絲速度進(jìn)給,。
8,、同心度不足。攻絲開始時(shí),，攻絲起始位置不對(duì),，即攻絲軸線與底孔中心線不同，攻絲時(shí)扭矩過大,。
9,、攻絲程序不正確。攻絲高硬度攻絲件或深孔時(shí),，應(yīng)分階段攻絲,，避免一次攻絲。
