攻絲機是一種用絲錐加工內(nèi)螺紋的機床,， 是應(yīng)用廣泛的內(nèi)螺紋加工機床,。一次完成超扭矩超深孔攻牙，工作半徑為2500毫米,，能滿足大部分螺紋的加工要求,。靈活的攻絲系統(tǒng)，具有先進的深度控制系統(tǒng),，高效省力,，工作效率高。
由于攻絲機的絲錐狀態(tài)不同,，會造成單個絲錐磨損,，增加扭矩和斷裂，導(dǎo)致工件報廢,。有時,，即使零件在精密加工的每一道工序中都使用了很長時間，在加工過程中也會因為絲錐的損壞而導(dǎo)致工件報廢,，造成大量的浪費,。下面詳細說說它的常見問題和解決方法：
1、隨著絲錐的磨損和切削刃的鈍化,，絲錐扭矩在一定程度上繼續(xù)增加,。如果沒有及時拔出，就會導(dǎo)致破損,。
2,、在攻絲過程中，由于切屑堵塞,，絲錐的附加攻絲扭矩急劇增加,。如果切屑不能進一步排出，絲錐不會反方向退出，則絲錐會因扭矩過大而斷裂,。
3,、工件材料硬度不均，局部會出現(xiàn)硬質(zhì)顆粒,。敲擊時,，扭矩增加。如果攻絲扭矩超過一定值,，則需要反轉(zhuǎn)攻絲并退出,。
4,、出油性能不符合工藝要求,。使用非專用油（如機油和植物油）作為自攻油，容易產(chǎn)生毛刺等不良情況,，自攻使用壽命會大大縮短,。
5、進給速度太快,，扭矩太大,。建議用普通絲錐加工螺紋時，攻絲機速度不要太快,。
6,、底孔直徑與絲錐不匹配。攻絲時,，絲錐要切削的部分必然會增加,，從而導(dǎo)致絲錐斷裂。建議根據(jù)絲錐類型和絲錐材質(zhì)選擇正確的底孔直徑,。
7,、攻絲機操作不當。在盲孔螺紋加工中,，當絲錐即將接觸孔底時,，如果沒有到達孔底或排屑不穩(wěn)定，絲錐仍以攻絲速度進給,。
8,、同心度不足。攻絲開始時,，攻絲起始位置不對,，即攻絲軸線與底孔中心線不同，攻絲時扭矩過大,。
9,、攻絲程序不正確。攻絲高硬度攻絲件或深孔時,，應(yīng)分階段攻絲,，避免一次攻絲,。
更新時間：2022-03-09
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